వార్తలు

ఇంజెక్షన్ అచ్చును ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్‌తో ఎందుకు అమర్చాలి?

మైక్రో ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ నుండి పునర్ముద్రించబడింది

ఇంజక్షన్ అచ్చు యొక్క ఎగ్జాస్ట్ అనేది అచ్చు రూపకల్పనలో ఒక ముఖ్యమైన సమస్య, ముఖ్యంగా వేగవంతమైన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క ఎగ్జాస్ట్ అవసరాలు మరింత కఠినంగా ఉంటాయి.

(1) ఇంజెక్షన్ అచ్చులో వాయువు యొక్క మూలం.

1) గేటింగ్ సిస్టమ్ మరియు అచ్చు కుహరంలో గాలి.

2) కొన్ని ముడి పదార్థాలు ఎండబెట్టడం ద్వారా తొలగించబడని నీటిని కలిగి ఉంటాయి.అవి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద నీటి ఆవిరిలోకి గ్యాసిఫై చేయబడతాయి.

3) ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా కొన్ని అస్థిర ప్లాస్టిక్‌ల కుళ్ళిపోవడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వాయువు.

4) ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్ధాలలో కొన్ని సంకలితాల యొక్క అస్థిరత లేదా పరస్పర రసాయన ప్రతిచర్య ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే గ్యాస్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు కోసం ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్‌ను ఎందుకు సెట్ చేయాలి?ఇంజెక్షన్ అచ్చు కోసం ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ ఎందుకు సెట్ చేయాలి.

(2) పేలవమైన ఎగ్జాస్ట్ యొక్క ప్రమాదాలు

ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క పేలవమైన ఎగ్జాస్ట్ ప్లాస్టిక్ భాగాల నాణ్యత మరియు అనేక ఇతర అంశాలకు ప్రమాదాల శ్రేణిని తెస్తుంది.ప్రధాన ప్రదర్శనలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1) ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, కరుగు కుహరంలోని వాయువును భర్తీ చేస్తుంది.గ్యాస్ సకాలంలో విడుదల చేయకపోతే, అది కరుగును పూరించడానికి కష్టతరం చేస్తుంది, ఫలితంగా తగినంత ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ ఉండదు మరియు కుహరాన్ని పూరించలేరు.

图片 2

2) పేలవమైన డ్రైనేజీతో కూడిన వాయువు అచ్చు కుహరంలో అధిక పీడనాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు నిర్దిష్ట స్థాయి కుదింపులో ప్లాస్టిక్‌లోకి చొచ్చుకుపోతుంది, ఫలితంగా రంధ్రాలు, కావిటీస్, వదులుగా ఉండే కణజాలం, క్రేజింగ్ మొదలైన నాణ్యత లోపాలు ఏర్పడతాయి.

图片 3

3) గ్యాస్ ఎక్కువగా కుదించబడినందున, అచ్చు కుహరంలోని ఉష్ణోగ్రత తీవ్రంగా పెరుగుతుంది, ఇది చుట్టుపక్కల కరుగు యొక్క కుళ్ళిపోవడానికి మరియు కాల్చడానికి దారితీస్తుంది, ఫలితంగా ప్లాస్టిక్ భాగాల స్థానిక కార్బొనైజేషన్ మరియు కరిగిపోతుంది.ఇది ప్రధానంగా రెండు కరిగే సంగమం వద్ద కనిపిస్తుంది, * కోణం మరియు గేట్ ఫ్లాంజ్.

4) ప్రతి కరిగే కుహరం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి, ఇది కరిగిన అచ్చులోకి ప్రవేశించడం మరియు వెల్డ్ గుర్తును తొలగించడం కష్టతరం చేస్తుంది.

图片 4

5) కుహరంలో గ్యాస్ అడ్డుపడటం వలన, ఇది అచ్చు నింపే వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది, అచ్చు చక్రాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

(3) ప్లాస్టిక్ భాగాలలో బుడగలు పంపిణీ

కుహరంలో గ్యాస్ యొక్క మూడు ప్రధాన వనరులు ఉన్నాయి: కుహరంలో సేకరించిన గాలి;ముడి పదార్థాలలో కుళ్ళిపోవడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్యాస్;ముడి పదార్థంలోని అవశేష నీరు మరియు ఆవిరైన నీటి ఆవిరి వివిధ వనరుల కారణంగా బుడగలు వేర్వేరు స్థానాలను కలిగి ఉంటాయి.ఇంజెక్షన్ అచ్చును ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్‌తో ఎందుకు అమర్చాలి?అచ్చు డిజైన్.

1) అచ్చు కుహరంలో పేరుకుపోయిన గాలి ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే గాలి బుడగలు తరచుగా గేట్‌కు ఎదురుగా ఉన్న స్థానంలో పంపిణీ చేయబడతాయి.

2) ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలలో కుళ్ళిపోవడం లేదా రసాయన చర్య ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే బుడగలు ప్లాస్టిక్ భాగాల మందంతో పంపిణీ చేయబడతాయి.

3) ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలలో అవశేష నీటి గ్యాసిఫికేషన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే బుడగలు మొత్తం ప్లాస్టిక్ భాగంపై సక్రమంగా పంపిణీ చేయబడతాయి.

పై ప్లాస్టిక్ భాగాలలో బుడగలు పంపిణీ నుండి, మేము బుడగలు యొక్క స్వభావాన్ని మాత్రమే నిర్ధారించలేము, కానీ అచ్చు యొక్క ఎగ్జాస్ట్ భాగం సరైనది మరియు నమ్మదగినది కాదా అని కూడా నిర్ధారించవచ్చు.


పోస్ట్ సమయం: మార్చి-23-2022